표면 전처리
표면에 불순물, 오일, 그리스 및 오염물이 있는 경우 코팅 전 강철 표면 전처리 코드의 SY/T0407에 명시된 세척 방법에 따라 제거해야 합니다.
SY/T0407에 명시된 방법에 따라 철재 표면에 분무하여 녹을 제거해야 합니다. 살포작업을 할 때에는 윗면, 벽, 뒷면의 순서로 해야 한다. 녹 제거 품질은 GB/T8923-1998 "도장 전 강철 표면의 부식 등급 및 녹 제거 등급"에 지정된 Sa2.5 등급에 도달해야 하며 앵커 깊이는 부식 방지 등급, 보통에 따라 선택됩니다. 유형: 약 40μm. 6-8mm 노즐, 노즐 입구 압축 공기 압력 0.5-0.6Mpa, 분사 각도 30-75 도, 입사 거리 100-200mm, 모래 입자 크기 0을 선택합니다.{{13 }} mm. 얇은 강판을 분사할 때 모래 입자 크기와 공기압을 적절히 줄여야 하며 분사구 끝과 직경의 마모량이 시작 내경의 1/2을 초과할 때 노즐을 계속 사용하지 않아야 합니다. 어태치먼트의 표면 전처리는 메인 부재와 동일해야 합니다.
분무 후 표면은 건조하고 깨끗하며 기름기가 없는 압축 공기로 깨끗이 퍼징해야 합니다.
스프레이 녹 제거 후 강철 표면과 용접부에 노출된 결함을 처리해야 합니다.
안전 조치: 용제 가스 농도가 위험 농도 이하가 되도록 환기를 유지하고, 스프레이 작업자는 보호복과 마스크를 착용하고, 스프레이 파이프가 지면에 닿은 후 즉시 청소하십시오.
페인트 제형
부식 방지 페인트가 2액형 코팅인 경우 적용 전에 두 성분을 혼합하고 제형화할 수 있으며, 준비 전에 A 및 B 성분이 일치하는지 여부, 요구되는 적용 모델과 일치하는지 여부, 유효하지 않은지 여부.
그룹 A와 B를 분배하기 전에 바닥에 침전물이 없고 위아래로 균일해질 때까지 저어야 합니다.
매뉴얼에서 요구하는 비율에 따라 소량의 테스트 코팅을 준비하고 특수 희석제로 점도를 조정하여 최상의 코팅 공정 조건을 달성하고 단일 필름의 두께와 품질을 보장합니다.
단일 도막의 도포면적 및 두께에 따라 A, B성분의 사용량을 계산하여 6시간 이내 소진량을 조절하여 과량투여, 초과도포, 과도한 경화 및 증점을 방지합니다. 코팅 필름의 품질에 영향을 미치는 코팅.
코팅용 특수 시너의 양은 전체 중량의 15%(스프레이) 또는 8%(브러싱)를 초과하지 않도록 조절하고, 계산된 비율에 A 성분을 첨가하여 균일하게 교반한 다음 B 성분을 첨가하여 {{ 성분 A와 B가 익도록 2}}분, 마지막으로 15-20분 동안 그대로 두어 저으면서 생긴 기포를 제거합니다. 교반 및 방치 시간은 재료의 양에 따라 다릅니다.
혼합된 도료는 100메쉬 필터로 여과 후 분사가 가능합니다. 분무 과정에서 페인트가 과도하게 반응하고 두꺼워지면 즉시 분무를 중지하십시오. 페인트가 폐기된 경우 다시 배치해야 합니다. 코팅 과반응 시간은 주변 온도와 관련이 있으며, 고온에 필요한 시간은 짧고 재료는 덜 일치해야 하며 반대로 저온은 시간이 오래 걸리고 성분의 양은 적절하게 증가합니다.
