밤의 광장이나 대규모 콘서트와 같은 특별한 경우에는 모든 사람들이 다양한 종류의 형광 막대를 보게 될 것입니다. 야광 페인트도 비슷한 용도로 사용할 수 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 야광 페인트는 밤에 빛나는 페인트의 일종입니다. 야간 조명 페인트는 그 특성 때문에 특정 경우에 널리 사용되었습니다.
야간 조명 페인트는 벽 예술 페인트의 일종으로 일반적인 가시광선 조사를 10~20분 동안 흡수하고 어둠 속에서 12시간 정도 계속 빛날 수 있으며 제한된 단조 평면을 이상한 발광 꿈 같은 멀티로 확장할 수 있습니다. 차원 공간. 다채로운 장식 효과, 무작위로 천지, 디자인 생생한, 뚜렷한, 절묘한, 솔기 없음, 피부, 균열 없음, 배경 및 안색은 배열, 문자, 풍경, 꽃, 만화와 같은 디자인을 임의의 선택으로 자유롭게 할 수 있습니다. 성격 맞춤화가 가능하고 무한 재활용이 가능하며 서비스 수명이 길고 독성이 없으며 무해하며 방사성 요소를 포함하지 않으며 차세대 환경 보호 장식 코팅입니다. 주로 공원, 광장, 주거용 건물, 명승지 등에 적용됩니다.
야간 조명 페인트 기능
1. 빛의 흡수와 빛의 저장 원리로 만들어졌습니다.
2. 짧은 빛 저장 시간, 큰 수광 면적, 높은 광도, 긴 잔광 시간 및 긴 수명.
3, 페인트 필름 힘든, 강한 접착력, 좋은 화학적 안정성.
4, 방사성 없음, 무독성 및 무해, 안전 및 환경 보호.
5, 스프레이 또는 페인트, 강수량 없이, 건설 간단하고 편리합니다.
발광 페인트와 형광 페인트의 차이점은 무엇입니까?
야광 페인트는 밤에 빛날 수 있는 페인트에 속합니다. 발광 원리는 간단하다. 낮에 빛을 흡수한 에너지를 저장했다가 밤에 빛 에너지를 방출해 발광 효과를 내는 것이다. 물론 가장 중요한 역할은 발광재료다.
형광 도료의 가장 큰 특징은 일반 도료보다 몇 배나 밝고 야간에도 빛나거나 반사되지 않는다는 점입니다. 그러나 조사의 광원에서는 매우 밝고 높은 빛이 될 것입니다.
빛나는 페인트를 사용하는 방법
1 성능 특성
구성:
도료는 주로 합성수지 또는 에멀젼, 에너지 저장형 발광 물질 및 분산된 기타 물질로 구성됩니다.
형질:
페인트는 자체 에너지 저장 물질에 의해 일정량의 빛을 발산합니다. 빛, 빛, 가시광선 아래에서 빛 에너지를 흡수하고 어두운 조건에서 흡수된 에너지를 저주파 가시광선과 가시광선 여기로 인한 발광 현상으로 방출합니다.
사용
페인트는 주로 건설, 장식, 광고, 교통 도로 표지판, 인공 풍경에 사용되며 호텔, 쇼핑몰 및 특별한 경우에도 사용할 수 있으며 저급 비상 조명에도 사용할 수 있습니다.
기술적 기능:
1mm의 유연성
부착된 힘 레벨 1
충격강도는 50kg/cm2
일정을 24시간 동안 2시간 건조
발광 밝기(잔광 10분) 300mcd/㎡
애프터라이트 타임 200분
건설 요구 사항:
1. 시공 전에 도막의 표면처리를 하여 기름오염, 녹, 먼지가 없도록 해야 한다. 건설 환경은 깨끗해야 하며, 건설 품질을 보장하기 위해 배기 및 공기 먼지 청소 장비 및 기타 시설을 갖추어야 합니다.
2, 코팅 공정: 살포하거나 칠할 수 있습니다.
3, 페인트는 사용하기 전에 완전히 균일하게 교반해야 하며 시공을 위한 시공 점도에 특수 시너로 조정할 수 있습니다.
4, 기질이 처리되고 프라이머를 닦을 수 있으며 프라이머가 완전히 건조한 후 마무리 페인트를 닦습니다.
2 제품 사용
야광 페인트의 일반적인 적용: 밤에 물체와 뒷면 재료를 표시하는 데 사용할 수 있습니다.
1. 건축 장식, 실내 장식, 조명, 회화, 벽.
2. 야간 품목 식별 표시, 전원 스위치, 도구 또는 도구 상자.
3. PUB, KTV, 상점, 대규모 파티 및 기타 사업장을 아름답게 합니다.
4. 교통 표지판, 화재 비상 탈출 시스템, 군사 장비 및 정원 미화.
5. 시계, 버튼, 현장 기기 또는 표시기, 라디오, 카메라.
6. 발 자전거, 기관차, 자동차, 바디 패턴 및 알루미늄 링, 스틸 링.
7. 낚시 도구, 수족관 장비, 깃발, 스티커, 장난감.
8. 일반 액세서리, 슈퍼 눈부신 이미지 페인팅, 천장 미화... 등
3 사용방법
야간 조명 페인트 스프레이:
A. 스프레이 방식(에어 스프레이 건 스프레이 사용 권장)을 권장합니다.
나. 에어스프레이건으로 분무할 때 희석액을 그대로 사용하거나 분무점도에 따라 희석액을 첨가(BAC 또는 톨루엔)할 수 있으며 희석액의 양은 피복력 저하를 피하기 위하여 5로 한다.
다. 야광도료(유성자기건조도료)는 극성기변조제를 함유하고 있어 일반 수성도료 및 탄성도료의 표면을 침식시킬 수 있다. 주의사항은 좁은 공간이나 은밀한 곳에서 시도 후 사용하시기 바랍니다.
1. 분무하기 전에 코팅면을 깨끗이 청소해야 합니다. 고르지 않은 경우 코팅된 표면을 수리하고 광택을 내십시오. 완전히 건조된 후 아크릴 계열의 흰색(평평한) 프라이머를 분무합니다.
2. 야광도료의 축광효과를 좋게 하기 위해서는 아크릴 계열의 백색(평광)프라이머를 하층으로 도포한 후 도포하는 것을 권장합니다.
3. 스프레이 프라이머가 완전히 건조된 후 야광 페인트를 분사합니다. 살포할 때는 덮은 면에서 15-25, 한 겹 얇게, 2차 살포까지 약 5-10분이 소요되어야 합니다.
4. 각 분무의 간격 시간은 5-10분이어야 하며 분무 후 균일한 상태에 따라 최소 3회 분무를 기본으로 합니다. 네 번째 스프레이 또는 그 이상을 추가할 수 있으며, 스프레이 필름의 두께는 더 강한 광 저장 용량(즉, 야간에 더 나은 밝기)을 갖습니다.
5. 녹터트 페인트(건조 시간은 약 15-20분입니다). 분사 완료 후 투명도료를 다시 분사하여 야광도료 표면의 내구성을 높입니다.
다음을 사용하여 브러시를 적용합니다.
A. 브러싱 방법(특수 붓 사용)을 권장합니다.
B. 코팅 점도 요구 사항에 따라 희석액을 직접 사용하거나 희석액(BAC 또는 톨루엔)을 추가할 수 없으며 희석액의 양은 피복력 감소를 방지하기 위해 5로 해야 합니다.
C. 야간 조명 페인트는 극성 기계 용제 변조, 일반 수성 페인트, 탄성 페인트 표면 침식을 포함하는 (유성자가 건조 스프레이 / 브러시 페인트)입니다. 사용하기 전에 작은 영역이나 숨겨진 장소에서 시도하십시오.
1. 도색을 하기 전에 먼저 커버 표면을 깨끗이 닦아 주십시오. 고르지 않은 경우 도막면을 평평하게 보수 및 광택을 낸 후 완전히 건조시킨 후 아크릴 계열의 백색(평면)프라이머를 미리 도포하여 주십시오.
2. 야광 도료의 광저장 효과를 좋게 하기 위해 브러싱 전 아크릴 계열의 백색(평광) 프라이머를 바닥층으로 분사하는 것이 좋습니다.
3. 프라이머를 뿌리거나 칠한 후 프라이머가 완전히 건조되면 야광 페인트를 바르고 코팅을 앞뒤가 아닌 같은 방향으로 닦습니다.
두껍게 칠하려면 표면이 살짝 마를 때까지 15-20분 정도 기다린 후 위와 같은 방법으로 2차 작업을 합니다.
4. 시공 중에는 축광 능력에 심각한 영향을 미치는 야광 물질의 고르지 않은 분산을 피하기 위해 앞뒤로 또는 좌우로 솔질하지 마십시오.
5. 각 획의 인터벌 시간은 15-20분이며, 브러싱 후 균일한 상황에 따라 최소 4개의 획을 최소 기준으로 적용하는 것을 권장하며, 5분의 1 이상의 획을 추가할 수 있으며, 획의 두께는 페인트 필름, 빛 저장 용량이 더 강합니다 (즉, 야간 밝기가 더 좋습니다).
6. 녹터트 도료(20-30분 정도의 건조시간을 말함)는 도색이 완료된 후 다시 투명도료를 뿌리거나 도색하여 도료의 표면을 미려하게 한다.
야간 페인트 시공: 야광 페인트를 칠하여 기능을 수행하는 페인트 필름을 형성해야 합니다. 따라서 충분히 말려주세요.
4 지침
발광 페인트의 성능을 발휘하고 완전하고 올바른 시공을 수행해야 합니다. 시공시 주의사항은 다음과 같습니다.
(1) 규정된 시공방법에 따른 야광코팅의 성능을 파악한다. 전문 시공인 경우 바닥면에 폴리머 캡런트를 1~2겹 분사하고 도막을 완성하여 접착력을 높이는 것을 권장한다. 내후성 및 페인트 수명.
(2) 완전한 표면 처리: 표면 처리의 적절 여부는 도막의 성능과 수명에 큰 영향을 미치므로 녹, 기름 및 기타 이물질을 완전히 제거하고 완전히 건조시킨 후 브러시를 시공해야 합니다. 코팅.
(3) 야광 코팅은 완전히 균일하게 교반되어야 합니다: 야광 코팅 시스템 안료, 수지 액체 및 발광 재료 혼합물, 제조에서 사용까지 시간이 있을 수 있으며 안료 또는 발광 재료 분리 및 침전이 불가피하며, 따라서 사용하기 전에 완전히 균일하게 저어 주어야 합니다.
(4) 브러시 두께가 너무 두꺼워서는 안 됩니다. 브러시 두께가 너무 두꺼우면 설사, 주름 및 기타 현상이 발생하기 쉽습니다. 따라서 적절한 제어를 위하여 적층도장 시공을 하여야 한다.
(5) 라미네이트 코팅은 시공 후 하부 페인트 후 건조해야합니다. 라미네이트 코팅을하십시오. 하부 도막이 건조하지 않으면 주름이 생기기 쉽고 바닥 페인트 박리 현상이 침투합니다. 따라서 상부 페인트는 하부 페인트가 건조된 후에만 도포할 수 있습니다.
(6) 저온 및 습한 기후에서 건설을 피하십시오: 온도가 5도 이하로 떨어지면 페인트 건조가 극도로 감소하고 동시에 85RH% 이상의 습도에서 안개가 발생하고 빛이 감소하며 심지어 영향을 미칩니다. 부착되므로 이러한 상황에서는 공사를 피해야 합니다.
(7) 먼지를 제거하려고 노력하십시오: 먼지는 도막의 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 가능한 한 미관을 손상시킵니다.
(8) 앵글 철 나사 및 기타 조인트는 코팅 작업을 수행해야합니다. 철 앵글 조인트, 용접 또는 나사 및 기타 부품은 완전한 시공이 쉽지 않기 때문에 코팅 작업을 수행하여 보충하고 누출이 발생하지 않도록주의하십시오. , 균일하지 않은 이벤트를 코팅합니다.
(9) 희석제의 양에 주의를 기울이고 임의로 건조제를 추가해서는 안 됩니다. 페인트가 너무 두꺼우면 희석제를 추가해야 합니다. 전개량에 주의를 기울여야 하며 덮는 힘과 필름의 두께는 원칙적으로 5%를 넘지 않는 것이 일반적인 상황입니다. 건조제는 도료의 건조를 촉진할 수 있지만 과도한 건조제는 표면의 건조 건조 현상을 일으키기 쉽고 도막의 건조는 도막의 노화를 계속 촉진합니다.
(10) 빠른 건조: 가열 건조 65도 ± 5도, 건조 시간 약 6-10분.
