중국 자동차 산업이 20년 이상 발전한 후 대부분의 버스와 버스의 피부는 다이로 찍혀 차체의 평탄도가 크게 향상되고 원자재의 양이 크게 감소하며 국지적으로만 원자재를 사용합니다. 레벨링을 메우기 위해 대부분의 몸체를 미디엄 코팅된 프라이머 위에 살포하지만 아토믹 애쉬 코팅은 하지 않고 미들코팅과 전기영동프라이머의 접착력이 약하고 퍼티 부분의 접착력이 매우 양호하며, 자동차에서 퍼티를 긁을 때 접착력도 매우 좋습니다. 새로 등장한 문제에 대응하여 다음과 같은 논의 작업을 수행하고 발생한 문제에 대한 해결책을 제안했습니다.
1. 원자재가 코팅 접착력에 미치는 영향
실험을 위해 등급이 다른 11종의 원자재(일본과 독일에서 생산된 원자재 포함)를 사용하여 구운 전기 영동 프라이머 플레이트(150mm×70mm×1mm)의 표면을 깨끗한 마른 거즈로 닦았습니다(도장 표면을 연마하지 않음). ), Atomic ash로 반 코팅, Atomic ash 코팅 시작 20분 후, 140도 항온 오븐에 30분 동안 넣고 꺼낸다. 상온에서 60분간 둔 후 320# water sandpaper를 사용하여 atomic ash 표면을 샌딩하고(atomic ash가 코팅되지 않은 전기영동 프라이머의 표면은 샌딩하지 않음) 형성된 atomic ash dust slurry를 물과 함께 흐르게 합니다. 원자 재로 코팅되지 않은 전기 영동 프라이머의 표면. 샘플을 실온에서 건조시킨 다음 깨끗한 마른 거즈로 샘플 표면의 먼지를 닦습니다. 시료의 표면을 도장한 후 140도 항온 오븐에 넣어 30분간 소성하고, 시료를 꺼내 상온에서 60분간 방치함과 동시에 프라이머 없이 프라이머 atomic ash를 도포 및 도장한 후 140도 항온 오븐에서 30분간 소성한 후 샘플을 꺼내어 상온에서 60분간 방치한 후 스크라이브를 통해 접착력을 검출한다.
실험에 따르면 코팅되지 않은 원자재의 절반에서 코팅의 접착력이 불량하고 코팅된 원자재의 절반의 접착력이 0~1 등급 사이인 것으로 나타났습니다.
수성 전기 영동 프라이머에 레벨링제, 침강 방지제, 분산제 및 기타 고비점 첨가제와 같은 고비점 첨가제가 첨가되기 때문에 이러한 첨가제는 고온에서 소성될 때 도료 표면에 뜨게 되며, 이러한 첨가제는 원자재 먼지와 약한 경계층을 형성하여 원자재를 적용하지 않고 프라이머와 중간 페인트 사이의 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 서로 다른 공정이 접착력에 미치는 영향
프라이머와 중간 코팅 사이의 접착력을 조사하기 위해 다양한 건조 공정과 먼지 제거 방법이 사용되었습니다.
원자재가 자가건조건 건조건 건식분쇄건 물분쇄건 간에 전기영동 프라이머를 샌딩하거나 전기영동 페인트 표면을 시너로 깨끗이 닦아내고 원자재 연마 후 먼지를 완전히 제거하면 중도와 프라이머 사이의 접착력에 영향을 미치지 않으며, 중도와 프라이머 사이의 접착력은 0~1 수준에 도달할 수 있습니다.
3. 프라이머 분쇄 및 용제 마찰 공정을 제거하기 위해 원자 재의 생산 공식 공정을 조정하십시오.
코팅 공정을 단순화하고 건축 오염을 줄이기 위해 원자재 생산 기술의 향상을 통해 무광택 프라이머 및 솔벤트 러빙 공정을 채택하고 이를 위해 수지 생산 공식 및 원자재 공정을 조정하고, 다수의 충전제를 스크리닝하고 블렌딩합니다. 전기영동 하도판의 상부는 atomic ash로 코팅하고 시간은 ashing부터 시작하여 상온에서 20분간 방치한 후 시료를 140도의 일정한 온도로 30분간 오븐에 넣고 채취한다. 그 후 원자재 표면을 320# 물 사포로 연마하여 형성된 원자재 먼지 슬러리가 원자재로 코팅되지 않은 전기 영동 프라이머 표면에 물과 함께 흐릅니다. 실온에서 건조시키고 표면의 먼지를 닦아냅니다. 시료의 표면에 스프레이를 뿌리고 140도 오븐에 넣어 일정한 온도에서 30분간 가열합니다. 샘플을 실온에 60분 동안 둔 후 스크라이브를 사용하여 접착력을 감지합니다.
실험 결과 미들 코팅과 프라이머 사이의 접착력은 기본적으로 먼지가 접착력에 영향을 미치지 않도록 원자 재의 공식을 조정함으로써 향상될 수 있음을 보여줍니다. 아토믹 애쉬 분쇄 후 분진이 중도와 하도의 접착력에 영향을 미치지 않는 경우, 즉 중도와 하도의 접착력이 0~1등급에 도달하면 공통원료 1~2개 원자 재에서 제거해야 합니다.
Atomic ash가 자체 건조 된 후 물 밀링 및 페인팅의 상황은 Atomic ash의 고온 베이킹 후 물 밀링 및 페인팅이 동일합니다. 즉, Atomic ash의 자연 경화 및 베이킹은 동일한 영향을 미칩니다. 전기 영동 프라이머와 중간 코팅의 접착.
전기 영동 프라이머를 샌딩하거나 전기 영동 페인트 표면을 신너로 닦으면 시중에서 판매되는 Atomic Ash를 사용하더라도 Atomic Ash 연마 후 먼지가 중도와 프라이머 사이의 접착력에 영향을 미치지 않습니다. , 미들 코트와 프라이머 사이의 접착력은 여전히 0~1 등급에 도달할 수 있습니다.
