에폭시 수지, 아연 분말, 안료, 충전제, 보조제, 용제, 아민 경화제 등으로 만들어집니다. 음극 보호 효과가 있습니다. 접착력, 내충격성, 내마모성이 우수합니다. 광범위한 내유성 및 내용제성; 빠른 건조, 장기간의 녹 방지; 대부분의 고성능 방청 페인트 및 탑코트와 함께 사용됩니다.

항만 기계, 중장비, 석유 채굴 및 광산 장비, 흘수선 위의 선박 선체 및 갑판, 교량, 매설 파이프라인, 가스 탱크 외벽 및 기타 강철 구조물의 부식 방지 코팅 시스템에 방청 프라이머로 사용됩니다. 에폭시 중간 코팅 페인트에 가장 적합한 프라이머입니다.

ISO 품질경영시스템 인증

물리적 매개변수

적용 시간	4시간(25℃)
충격 강도	50kg.cm
어울리는	성분 A: 성분 B =12:1(중량비)
바닷물 저항	168h 이상이면 거품이 생기지 않고, 녹슬지 않고, 떨어지지 않습니다.
이론적인 복용량	7㎡/kg(드라이필름 25μm)
건조시간	표면 건조 20분 이하; 16시간 이하(25도) 근무
밀도(g/ml)	2.3
건조도막두께	25μm
젖은 필름 두께	56μm
경화시간	10-15분
접착력	1보다 작거나 같음(그리드 방식)

재산
1, 무용제 고체 함량에 가까운 높은 고체 함량;
2, 좋은 레벨링, 셀프 레벨링 레벨링;
3, 우수한 내마모성, 일반 바닥 페인트보다 50% 더 높습니다.
4, 강한 접착력, 좋은 유연성, 고강도, 강한 충격 저항;
5, 환경 보호, 유해 물질이 아닌 기본적으로 무취;
6, 내용매성 및 화학적 내식성;
7, 용제, 알칼리, 염분, 습기, 그리스, 식품 및 세제가 튀거나 넘치더라도 영향을 받지 않습니다.

사용방법
1. 혼합 전, 메인 도료를 고르게 잘 저어줍니다. 혼합통에 주도료와 경화제를 비율에 맞게 붓고 고르게 저어줍니다.
2, 바닥 코팅: 에폭시 프라이머 또는 씰링 프라이머, 기준량은 약 0.15Kg/m²입니다. 구체적인 내용은 현장 기반의 상황에 따라야 하며 균일한 필름을 달성하기 위해 우선해야 합니다.
3, 중간 코팅: 기본 표면의 평탄도 및 강도에 따라 에폭시 중간 코팅을 사용하여 석영 분말(또는 석영 모래)을 필요한 두께로 배치합니다.
4, 상단 코팅: 닫힌 프라이머 또는 중간 코팅에 코팅된 고형 에폭시 바닥 페인트 혼합물 롤러.