아연이 풍부한 에폭시 프라이머는 강철 구조물에 부식 방지 기능을 제공하는 데 주로 사용되는 고성능 코팅 유형입니다. 고농도의 아연분말이나 분말을 에폭시수지에 배합하여 제조한 제품입니다. 에폭시 구성 요소는 우수한 접착력, 내구성 및 화학 물질에 대한 저항성을 보장하는 반면, 아연은 희생 장벽 역할을 하여 갈바닉 보호라고 알려진 공정을 통해 하부 강철을 부식으로부터 보호합니다.
징크 리치 에폭시 프라이머의 장점
장기적인 보호
음극 및 장벽 보호 기능을 제공함으로써 이러한 프라이머는 금속 구조물의 수명을 크게 연장하고 빈번한 유지 관리 및 교체 필요성을 줄입니다.
내구성
에폭시는 높은 수준의 UV 노출, 염수 분무 및 산업용 화학 물질을 포함한 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있는 견고하고 충격에 강한 표면을 제공합니다.
다재
해양 구조물부터 교량 및 산업 시설에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 적합한 아연이 풍부한 에폭시 프라이머는 금속 보호가 필요한 거의 모든 환경에서 사용할 수 있습니다.
비용 효율성
금속 구조물의 수명을 연장하고 유지 관리 필요성을 줄임으로써 이러한 프라이머는 상당한 비용 절감 효과를 제공할 수 있습니다.
본 제품은 에폭시수지, 변성수지, 안료, 충진제, 보조제, 용제 등으로 구성되어 있습니다. 내수성, 내유성 및 화학 시약 저항성이 우수합니다. 시공실적도 좋은데요. 페인트 필름은 경도가 높고 내마모성이 뛰어납니다.
에폭시 박층 코팅 바닥 페인트는 A 성분으로 에폭시 수지, 안료, 물리적 안료, 보조제 및 유기 용제, B 성분으로 폴리아미드 수지 용액으로 구성됩니다. 두 구성 요소는 지정된 비율에 따라 비율이 조정됩니다.
고강도 부식 방지 코팅은 강철과 같은 금속 재료를 화학 매질이나 화학 연기에 의한 부식으로부터 보호하는 데 사용되는 페인트입니다. 중방식 코팅은 일종의 방식 코팅으로, 기존 방식 코팅에 비해 상대적으로 가혹한 부식 환경에서도 적용할 수 있습니다.
에폭시 수지, 아연 분말, 안료, 충전제, 보조제, 용제, 아민 경화제 등으로 만들어집니다. 음극 보호 효과가 있습니다. 접착력, 내충격성, 내마모성이 우수합니다. 광범위한 내유성 및 내용제성; 빠른 건조, 장기간의 녹 방지; 대부분의 고성능 방청 페인트 및 탑코트와 함께 사용됩니다.
에폭시 무용제 바닥 페인트
본 제품은 에폭시수지, 안료, 충진재, 보조제 등으로 구성되어 있습니다.
에폭시 철적색 방청 프라이머는 방청안료로 제작된 철용 속건 프라이머로, 철 및 강재에 대한 방청성이 우수합니다. 이 제품은 손이나 도구로 청소한 표면에 사용할 수 있습니다.
다양한 제품
우리 회사는 전자 형광 도료, 녹색 야광 도료, 황색 야광 도료, 청색 야광 도료, 옥외 야광 도료, 자동차 야광 도료, 목재 야광 도료, 야광 벽돌을 생산할 수 있습니다.
제품이 다양해요
당사의 제품은 안전 표시기, 도로 교통 표지판, 조명 장식, 조명 광섬유, 조명 시계 등에 사용됩니다.
품질 보증
당사의 제품은 iso:9001:2000 품질 관리 시스템, iso:14025-iii 환경 관리 시스템, 중국 환경 라벨링 제품 및 기타 코팅 산업 인증을 통과했습니다.
최고의 서비스
우리는 다년간의 업계 경험과 완벽한 생산 관리, 품질 감독, 판매 및 서비스 운영 시스템을 보유하고 있습니다. 녹색 야광 페인트 또는 파란색 야광 페인트를 구입하려는 경우 요구 사항을 이메일로 보내주시면 제품을 맞춤화해 드릴 수 있습니다.
징크 리치 에폭시 프라이머의 종류
본질적인
이러한 유형의 프라이머는 스프레이, 롤러, 브러시 등 다양한 방법으로 적용할 수 있습니다. 이는 아연이 풍부한 무기 프라이머보다 강철을 보호하는 수준이 낮은 것으로 알려져 있습니다.
무기
이러한 유형의 프라이머는 스프레이로 도포하고 탑코트를 칠할 필요가 없는 경우에 가장 좋습니다. 일반적으로 탑코트가 없는 유기 아연 프라이머를 사용하는 것보다 탑코트를 사용하지 않는 것이 더 나은 보호 기능을 제공합니다.
두 가지 유형의 아연이 풍부한 프라이머 중 하나는 프라이머를 도포한 후 탑 코트를 칠할 수 있습니다. 실제로, 상단에 페인트를 칠하거나 다른 코팅을 하면 강철의 보호 성능이 향상됩니다. 간단한 계산을 통해 강철과 하나의 프라이머 코팅에 대해 2개의 별도 장벽이 있음을 알 수 있습니다. 상단 페인트가 부서지거나 바래더라도 아연 프라이머는 여전히 강철을 보호합니다.
강철을 폭파하고 염분 제거제를 바르는 것을 포함하여 강철 조각에 프라이머를 바르기 전에 따라야 할 특별한 단계가 있습니다. 팀 ppc의 구성원은 해당 분야의 전문가입니다. 우리는 모든 작업이 처음에 올바르게 완료되고 지속적인 방식으로 완료되도록 하기 위한 모든 올바른 단계를 알고 있습니다.
징크 리치 에폭시 프라이머와 무기 징크 리치 프라이머의 차이점, 이 두 재료의 차이점은 무엇입니까?
경화 환경
아연이 풍부한 에폭시 프라이머:낮은 습도는 경화에 영향을 미치지 않습니다.
무기 아연이 풍부한 프라이머:경화하려면 더 높은 상대 습도가 필요하며 일반적으로 65% 이상이 필요합니다.
혼합 요구 사항
아연이 풍부한 에폭시 프라이머:쉬운 구성, 지속적인 혼합이 필요하지 않습니다.
무기 아연이 풍부한 프라이머:지속적인 교반이 필요합니다.
속성
아연이 풍부한 에폭시 프라이머:재코팅이 쉽고 프라이머를 닫을 필요가 없습니다.
무기 아연이 풍부한 프라이머:표면이 다공성이어서 후자의 도료에 핀홀과 기포가 발생하게 되며 미스트 분사, 통일 분사 등 특수 분사 기술이 필요합니다.
다시 칠하는 시간
아연이 풍부한 에폭시 프라이머:23도, 1.5시간;
무기 아연이 풍부한 프라이머:매우 오랜 시간이 걸리므로 중간 페인트의 구성 여부를 결정하기 위해 경화 테스트(mek)를 수행해야 합니다.
수리실적
아연이 풍부한 에폭시 프라이머:손상된 부분을 쉽게 수리할 수 있습니다.
무기 아연이 풍부한 프라이머:표면 처리 불량에 매우 민감하여 손상된 부위가 쉽게 박리됩니다.
필름 특성
아연이 풍부한 에폭시 프라이머:작은 취성, 우수한 유연성;
무기 아연이 풍부한 프라이머:부서지기 쉬운 페인트 필름, 유연성이 떨어짐.
주요 에이전트의 구성은 다음과 같습니다. 성막 보조제, 침전 방지제 1, 침전 방지제 2, 아민 에폭시 경화제, 분산제, 소포제, 배선 및 아연 분말; 경화제의 조성은 에폭시 수지, 침강 방지제 3이며, 제조 방법은 다음 단계를 포함합니다: 주성분과 경화제를 준비하고 주성분과 경화제를 질량비에 따라 일치시킵니다. {{7} }/1. 물을 분산의 주요 매체로 사용하면 휘발성 유기물 함량이 매우 낮고 냄새가 적으며 먹이가 적고 불연성이며 보관, 운송 및 사용이 가능합니다. 낮은 휘발성의 안전성이 공정에 반영되어 다량의 독성 골재용제 성분으로 인한 안전성을 제거하고 건설인력의 건강피해도 최소화하여 신속한 생산효율 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 컨테이너 생산 라인.
아연이 풍부한 에폭시 프라이머의 도포 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
표면 준비
첫 번째 단계는 표면을 철저히 청소하여 먼지, 기름, 녹 및 기타 오염 물질을 제거하는 것입니다. 녹이 많이 발생한 표면의 경우 샌드블래스팅이나 전동 공구 청소를 고려하십시오.
Rustide, 녹 제거제, 부동태화제를 1~2회 도포합니다.
프라이머를 도포하기 전에 표면이 건조하고 습기가 없는지 확인하십시오. 이상적으로는 표면 온도가 제품 데이터 시트에 지정된 권장 범위 내에 있어야 합니다.
혼합 및 희석
대부분의 아연이 풍부한 에폭시 프라이머는 수지 성분과 경화제의 두 부분으로 구성됩니다. 제조업체의 지침에 따라 수지와 경화제의 권장 부피 비율을 사용하여 철저히 혼합합니다.
적용 방법과 원하는 점도에 따라 일부 프라이머는 특정 용매를 사용하여 희석해야 할 수도 있습니다. 권장되는 용제만 사용하고 희석 비율 지침을 면밀히 따르십시오.
신청방법
프로젝트의 규모와 복잡성에 따라 적절한 적용 방법을 선택하십시오. 옵션에는 브러싱, 롤링 또는 스프레이(에어리스 또는 일반)가 포함됩니다. 각 방법에는 장점과 한계가 있으므로 귀하의 필요와 기술에 가장 적합한 방법을 선택하십시오. 얇고 균일하게 코팅하여 표면을 완전히 덮습니다. 모서리, 모서리 및 용접부에 세심한 주의를 기울이십시오. 제품 데이터 시트에 명시된 권장 건조 시간을 따르고 다음 코팅을 적용하기 전에 각 코팅을 완전히 건조시키십시오. 일반적으로 최적의 보호를 위해서는 2~3회 코팅하는 것이 좋습니다.
경화
추가 사용 또는 표면 노출 전에 최종 코팅이 완전히 경화되도록 하십시오. 경화 시간은 제품 및 주변 온도에 따라 달라질 수 있습니다. 구체적인 경화 시간은 제조업체의 권장 사항을 참조하세요.
아연이 풍부한 에폭시 프라이머를 선택하는 방법
비용과 성능의 균형
낮은 초기 비용이 유지 관리 비용 증가 또는 코팅 수명 단축 가능성을 상쇄합니까?
환경 고려 사항
아연 사용을 줄이면 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있으며, 예를 들어 채굴을 줄일 수 있습니다. 아연 수준을 줄이면 독성을 낮추고 작업 조건을 개선할 수 있습니다. 하지만 지속가능한가요?
산업별 조건에서의 성능
각 산업마다 고유한 요구 사항이 있습니다. 해양 산업에서는 혹독하고 습하며 염분이 많은 환경을 견딜 수 있는 프라이머가 필요합니다. 육상 인프라는 유연성과 자외선 저항을 우선시할 수 있습니다. 우리는 각각의 고유한 요구에 적합한 프라이머가 사용되는지 확인해야 합니다.
장기적인 영향 및 수명주기 분석
마지막으로, 저 아연 프라이머의 장기적인 영향을 고려하는 것이 중요합니다. 여기에는 재도포 빈도, 수리 용이성 및 최종 폐기와 같은 요소를 고려한 코팅의 수명주기 분석이 포함됩니다. 이러한 프라이머의 전체 수명 주기 영향을 이해하면 비용 효율성과 환경 영향에 대한 보다 포괄적인 시각을 제공할 수 있습니다.
제형의 혁신
대체 화합물이 아연의 보호 특성을 어떻게 보완할 수 있는지에 대한 지식을 바탕으로 우리는 성능과 지속 가능성이라는 두 가지 요구 사항을 충족하는 새로운 제제를 개발할 수 있었습니다.
규정 준수 및 안전 표준
우리는 현재 및 업데이트된 규정과 국제 표준 준수를 고려해야 할 뿐만 아니라 건강 및 안전 요구 사항에도 주의를 기울여야 합니다. 저아연 프라이머는 기존 제제와 동일한 엄격한 기준을 충족해야 합니다.
회사소개
Dongguan Superior Chemical Co., Ltd.는 R&D, 생산 및 판매를 통합하여 고급 산업용 코팅을 생산하는 몇 안 되는 국내 전문 기업 중 하나입니다. 제품에는 반사 도료, 발광 도료, 형광 도료, 기계 도료, 중부식 도료, 바닥 도료, 퍼티, 엔지니어링 기계 도료, 광고 도료 및 기타 산업용 도료가 포함됩니다. 제품은 다양한 기계 장비, 철강 구조, 도로 엔지니어링, 수력 엔지니어링, 자동차 산업 및 일반 산업에 사용되며 주요 하위 분야는 다음과 같습니다: 도로 반사, 도로 발광 엔지니어링 기계, 자동차 도장, 전기 장비, 저장 탱크, 해양 부식 방지 등 현재 대규모 엔지니어링 협력 사례가 많아 다양한 업계에서 호평을 받고 있습니다.
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