고염화 부식 방지 마감

고염소계 방청 상도는 아크릴수지와 염소계고무를 혼합하여 우수한 색상을 지닌 슈퍼 상도입니다. 이 필름은 마모, 충돌, 해수, 광유 및 다양한 화학 물질은 물론 어유 및 기타 움직이는 식물에 대한 저항력이 있습니다. 오일, 이 제품은 수리가 쉽고 장시간 재도장도 가능합니다.

 

 

탑코트로서 중간~심각한 부식 환경에서 철 구조물의 내부 및 외부 표면에 적용됩니다. 내광성과 내후성이 우수합니다.

 

 

 

 

 

래커베이스	염소계 고무
색상	다양한 색상
인화점	36-40도
체적 고형분 함량	40%
이론 코팅량	8㎡/kg(드라이필름 35μm미터)
건조시간	10분 동안 손가락을 건조시킵니다. 테이블 건조 1시간; 4시간 동안 열심히 건조
다시 그리기 간격	최소 3시간, 최대 무제한
래커 마감	매트, 세미매트
비중	1.3kg/L

 

 

 

1. 고염소방식 마감재란?

고염소화 방식도료는 적당한 방식성을 위해 특별히 고안된 도료입니다. 이 페인트에는 강력한 부식 방지 특성을 제공하는 염화물이 포함되어 있습니다. 특수 화학 성분으로 인해 고도로 염소 처리된 부식 방지 탑코트는 가혹한 환경 조건, 특히 습기, 염수 분무, 화학적 부식 또는 금속이나 콘크리트 구조물의 부식을 일으킬 수 있는 기타 환경에서 장기간 보호 기능을 제공합니다.

고염소화 방식 탑코트는 해양 엔지니어링, 교량, 석유화학 장비, 보일러 및 높은 내식성을 요구하는 기타 구조물에 일반적으로 사용됩니다. 높은 염소화 방식 마감재는 부식을 방지할 뿐만 아니라 코팅에 우수한 내후성과 기계적 특성을 제공합니다.

 

2. 고염소 방식 마감재의 적용 시나리오는 무엇입니까?

1. 해양 엔지니어링: 해양 시추 플랫폼, 선박 및 기타 해양 구조물과 같은 염수 분무 및 바닷물의 부식성 환경에서 오랫동안 작동해야 하기 때문입니다.

(2) 교량: 특히 염도가 높거나 눈이 녹은 염분과 자주 접촉하는 해양 환경에 위치한 교량, 산성비 또는 기타 부식성 환경에서 테스트해야 하는 교량.

3. 석유화학 장비: 저장 탱크, 파이프라인, 원자로 등은 화학적으로 공격적인 환경에서 작동하는 경우가 많기 때문입니다.

4. 보일러 및 열교환기: 이러한 장비는 종종 고온, 고압 및 부식성 매체 환경에서 작동합니다.

5. 화학 공장: 산 및 알칼리 저장 구역, 처리 장비 및 화학적 침식에 취약한 기타 장비 등.

6. 하수 처리 시설: 화학적 조성과 습한 환경으로 인해 이러한 시설에는 특별한 부식 방지 보호가 필요합니다.

7. 담수화 플랜트, 어업 시설, 해변 시설과 같은 해양 및 담수 구조물은 지속적으로 물과 접촉합니다.

8. 전력 장비: 발전소와 같은 일부 구조물 및 장비, 특히 습도가 높거나 화학적 부식성 환경에서 작동해야 하는 장비.

이는 고염소화 방식 도료를 적용한 몇 가지 예일 뿐입니다. 실제로 부식성 또는 열악한 환경에서 장기간 사용해야 하는 모든 구조물 및 장비는 보호 기능을 제공하기 위해 고염소화 방식 도료를 사용할 수 있습니다.

 

3. 고염소 방청마감 시공방법은 무엇입니까?

염소계 방청 마감재의 시공방법은 최고의 방청 효과를 얻기 위해서는 특별한 준비 및 도포 공정이 필요하기 때문에 일반적인 페인트 시공 방법과 다릅니다. 다음은 고염소 방청 마감재의 기본 공법입니다.

1. 표면 준비:

청결도: 코팅 표면이 깨끗하고 기름, 먼지, 느슨한 코팅 및 녹이 없는지 확인하십시오.

산세 또는 샌딩: 금속 표면의 경우 산화물과 녹을 제거하기 위해 산세 또는 샌딩이 필요할 수 있습니다.

프라이머: 필요에 따라 추가적인 보호 기능을 제공하고 접착력을 강화하기 위해 먼저 프라이머를 도포해야 할 수도 있습니다.

2. 혼합 및 희석:

고염소화 방식 마감재를 적절하게 혼합하려면 제조업체의 지침을 따르십시오. 이때 호환되지 않는 용제나 첨가제를 사용하지 마십시오.

필요에 따라 페인트를 희석하되 제조업체가 권장하는 최대 희석 비율을 초과하지 않도록 하십시오.

3. 건설 기술:

건설에는 브러시, 롤러 또는 스프레이 건을 사용하십시오. 선택한 건설 도구는 페인트의 점도와 필요한 코팅 두께에 맞게 조정되어야 합니다.

제조업체가 권장하는 대로 여러 층을 적용하여 각 층 사이의 적절한 건조 시간을 보장합니다.

각 층마다 적절한 건조가 이루어지며, 환경 조건에 따라 몇 시간에서 하루 이상 걸릴 수 있습니다.

4. 안전 조치:

시공 중에는 유해가스 흡입을 방지하기 위해 환기를 잘 시켜주세요.

장갑, 고글, 보호복 등 적절한 개인 보호 장비를 사용하십시오.

5. 후처리:

모든 코팅이 완전히 건조된 후 필요에 따라 유지 관리 및 검사가 수행됩니다.

정기적으로 코팅 상태를 점검하고, 손상이나 부식이 있는 경우 제때에 수리하십시오.

즉, 고염소화 방식 마감재를 시공하려면 신중한 준비, 올바른 기술 및 제조업체의 지침을 따라야 합니다. 이러한 방식으로만 코팅이 원하는 부식 방지 효과를 달성하고 장기적인 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

 

4. 높은 염소화 방식 마감을 유지하는 방법은 무엇입니까?

장기적인 방식 효과를 보장하려면 높은 염소 처리 방식 마감재를 유지 관리하는 것이 필수적입니다. 다음은 고염소화 방식 마감재에 대한 기본 유지 관리 권장 사항입니다.

1. 정기적으로 확인하십시오.

매년 또는 필요에 따라 주기적으로 코팅 상태를 점검하십시오. 이렇게 하면 손상이나 부식의 징후를 조기에 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 청소:

코팅 표면에 먼지, 얼룩 또는 기타 오염 물질이 있는 경우 제때에 청소해야 합니다. 순한 세제와 부드러운 천을 사용하고, 코팅을 손상시킬 수 있는 연마성 청소 도구는 사용하지 마십시오.

3. 손상 수리:

코팅이 마모되거나 갈라지거나 기타 손상된 경우 즉시 수리해야 합니다. 먼저 손상된 부분을 청소하고 샌딩한 다음 고염소 처리된 부식 방지 마감재를 다시 바르십시오.

4. 물리적 손상 방지:

코팅을 치거나 긁거나 과도한 물리적 압력을 가하지 마십시오. 코팅이 파손되거나 부식될 수 있습니다.

5. 화학물질 노출을 예방하세요.

고도로 염소 처리된 부식 방지 마감재를 강산, 알칼리 또는 기타 부식성 화학 물질에 노출시키지 마십시오. 코팅이 이러한 물질과 접촉한 경우 즉시 청소하고 필요한 유지 관리를 수행해야 합니다.

6. 유지보수 기록:

각 유지보수 및 검사의 날짜, 내용, 코팅 상태를 기록하십시오. 이는 코팅 성능과 발생 가능한 문제를 추적하는 데 도움이 됩니다.

7. 전문 평가:

정기적으로 전문가를 초대하여 코팅을 평가하고 검사하십시오. 코팅이 항상 최상의 상태를 유지하도록 보다 심층적인 분석과 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

즉, 고염소 처리 마감재의 유지 관리는 정기적이고 체계적이며 꼼꼼해야 합니다. 적절한 유지 관리 조치를 통해 코팅의 부식 방지 효과를 오랫동안 유지하여 구조물이나 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.

 

5. 고염소화 방식 마감재를 선택하는 이유

고염소 처리 방식 마감재를 선택하는 데는 여러 가지 이유가 있으며 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 탁월한 부식 방지 성능: 높은 염소화 부식 방지 마감재에는 염화물이 포함되어 있어 열악한 환경에서 우수한 내식성을 가지며 부식으로부터 기판을 효과적으로 보호할 수 있습니다.

2. 장기간 보호: 이 탑코트는 지속적인 보호 기능을 제공하도록 설계되어 도장된 구조물이나 장비가 수년 또는 수십 년 동안 양호한 상태를 유지할 수 있습니다.

3. 다양한 환경에 적응: 높은 염소화 방식 마감재는 염수 분무, 산성비, 화학 매체 및 높은 습도를 포함한 다양한 가혹한 환경에 대한 우수한 적응성을 가지고 있습니다.

4. 우수한 내후성 : 내식성 외에도 고 염소화 방식 마감재는 내후성이 우수하며 햇빛, 비 및 기타 자연 요인의 장기적인 영향에도 안정적으로 유지될 수 있습니다.

5. 구조물의 수명 향상: 높은 염소화 방식 마감재를 사용하여 구조물이나 장비의 수명을 크게 연장하여 전체 유지 관리 및 교체 비용을 절감할 수 있습니다.

6. 유지 관리 효율성 향상: 장기적이고 효율적인 성능으로 인해 부식으로 인한 빈번한 유지 관리 또는 교체 필요성이 줄어들어 시간과 자원이 절약됩니다.

7. 특별한 요구 사항 충족: 해양 공학, 화학 장비 등과 같은 특정 환경 조건에서 작동해야 하는 구조물이나 장비의 경우 고염소 부식 방지 마감 처리로 특별히 맞춤화된 보호 솔루션을 제공할 수 있습니다.

8. 경제적 이점: 초기 투자 비용은 더 높을 수 있지만 장기적인 보호 기능과 유지 관리 비용 절감을 고려하면 고염소 처리 방식 마감재를 사용하는 것이 장기적으로 더 경제적일 수 있습니다.

요약하면, 고염소화 방식 마감재를 선택하면 구조물과 장비가 열악하거나 부식성 환경에서 효과적이고 영구적으로 보호되어 서비스 수명이 연장되고 전반적인 유지 관리 비용이 절감됩니다.

6. 고염소 부식방지 마감재는 어떤 온도에서 시공할 수 있나요?

고염소화 방식 마감재의 시공 온도는 특정 제품 사양과 제조업체의 권장 사항에 따라 다릅니다. 다양한 고염소화 방식 마감 제품은 건설 요구 사항이 다를 수 있습니다. 그러나 일반적으로 대부분의 염소 처리된 부식 방지 마감재에는 건축에 권장되는 온도 범위가 있습니다.

일반적으로 고염소화 방식 탑코트의 적용 온도 범위는 5도(41도 F)에서 35도(95도 F) 사이일 수 있습니다. 낮은 온도에서는 페인트의 유동성과 경화성에 영향을 미칠 수 있고, 높은 온도에서는 페인트가 너무 빨리 건조되어 시공에 어려움을 겪을 수 있기 때문입니다.

고염소 처리 방식 마감재를 선택하고 시공 온도를 결정할 때는 항상 제조업체에서 제공하는 기술 데이터 시트와 시공 지침을 참조하는 것이 좋습니다. 이러한 지침은 일반적으로 코팅의 품질과 성능을 보장하기 위한 최상의 시공 조건과 단계를 자세히 설명합니다.

 

7. 고염소 방식 마감재의 코팅 손상 여부를 확인하는 방법

고염소 부식 방지 마감재의 코팅이 손상되면 부식이 발생하여 코팅의 보호 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 염소 처리된 부식 방지 마감재의 코팅이 손상되었는지 여부를 확인하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 일반적인 방법입니다.

1. 외관검사 :코팅 표면에 균열, 기포 또는 탈락이 있는지 관찰하십시오. 이는 코팅 손상의 징후일 수 있습니다.

2. 색상 및 광택 :코팅의 색상이 희미하거나 변색된 경우 코팅이 손상되었거나 노화되었음을 나타낼 수 있습니다.

3. 터치 확인:손가락을 사용하여 코팅 표면을 가볍게 만졌을 때 표면이 고르지 않거나 울퉁불퉁한 느낌이 든다면 코팅 아래에 부식이나 기타 문제가 있음을 의미할 수 있습니다.

4. 사운드 체크:코팅을 가볍게 두드리며 소리를 들어보세요. 소리가 선명하고 균일하다면 일반적으로 코팅이 손상되지 않았다는 의미입니다. 소리가 둔하거나 고르지 않으면 코팅 아래에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

5. 도구를 사용하여 다음 사항을 확인하세요.칼날이나 강철 바늘을 사용하여 코팅된 표면을 부드럽게 솔질하여 쉽게 침투할 수 있는지 확인합니다. 쉽게 긁히면 코팅이 손상된 것일 수 있습니다.

6. 가장자리와 솔기:코팅의 가장자리와 솔기 부분은 손상되기 쉽기 때문에 특별한 주의를 기울이십시오. 균열, 벗겨짐 또는 부식의 징후가 있는지 확인하십시오.

7. 코팅 두께 측정:코팅두께 측정기를 사용하여 코팅두께를 측정합니다. 코팅 두께가 크게 감소한 경우 코팅이 손상되었거나 부식되었음을 의미할 수 있습니다.

8. 화학 테스트:필요한 경우 코팅 아래의 부식을 감지하기 위해 화학적 테스트를 수행할 수 있습니다. 이를 위해서는 일반적으로 특수 실험실 장비와 기술이 필요합니다.

고염소 처리된 부식 방지 마감 코팅에 손상 징후가 있는 경우 부식 방지 효과를 복원하기 위해 적시에 수리 또는 재도장 조치를 취해야 합니다.

 

8. 고염소 처리 마감재의 내후성은 무엇입니까?

고염소 처리된 부식 방지 마감재는 내후성이 상대적으로 우수하여 다양한 환경 조건에서도 안정적인 성능과 외관을 유지할 수 있습니다. 다음은 고염소화 방식 마감재의 내후성에 관한 몇 가지 특성 및 고려사항입니다.

1. 자외선(UV) 저항성: 높은 염소 처리 방식 마감재는 일반적으로 우수한 UV 저항성을 가지며 자외선 복사에 효과적으로 저항할 수 있어 변색 및 코팅 노화를 늦춥니다.

2. 내습성 및 염수 분무 저항성: 이 마감재는 습기 및 염수 분무 환경에서도 우수한 성능을 유지할 수 있으며 해양 환경 및 염도가 높은 지역에 적합합니다.

3. 화학적 내식성: 높은 염소화 방식 마감재는 다양한 화학 물질 및 용제에 대해 일정한 저항성을 가지며 화학적으로 부식성 환경에서 보호 기능을 제공할 수 있습니다.

4. 내열성 및 내한성 : 내후성은 주로 환경 요인과 관련이 있지만 고 염소화 방식 마감재는 일반적으로 특정 온도 범위 내에서 성능을 유지할 수 있습니다.

5. 장기 성능: 올바른 건설 및 유지 관리 조건에서 고염소 처리된 부식 방지 마감재는 장기간 보호를 제공하고 코팅 구조 또는 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

 

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